滾壓頭的使用
1、滾壓頭使用前應(yīng)進行清洗，同時檢查滾柱自轉(zhuǎn)是否自如，保持架是否轉(zhuǎn)動靈活，保持架在外力作用下能否克服彈簧壓力沿軸向向前移動。
2、滾壓前將滾壓頭工作尺寸預(yù)調(diào)到比加工直徑大0.08~0.25mm左右（孔徑擴漲量大小與工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)有關(guān)，初次調(diào)整后應(yīng)由小到大試滾壓以決定最佳擴漲量，本廠滾壓頭直徑調(diào)整量按<<油缸缸筒加工工藝>>中相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整）。
3、滾壓前調(diào)整并固定機床進給限位，保證滾壓頭在滾壓后滾柱伸出工件長度不得大于滾柱長度的一半，避免滾壓頭快速退回時發(fā)生干涉損傷滾柱和工件已加工表面。
4、滾壓前滾壓頭通過鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件孔端緊密接觸，頂緊工件后同時啟動工件回轉(zhuǎn)和滾壓頭進給運動按鈕，此時工件處于滾壓階段。加工完畢停止工件轉(zhuǎn)動后，滾壓頭快速退回。
5、滾壓中途不準(zhǔn)停車或改變切削規(guī)范，潤滑液不允許有間斷現(xiàn)象。
6、滾壓加工要求嚴格控制滾壓加工余量和滾壓加工次數(shù)以減少過多的殘余應(yīng)力影響，造成加工表面產(chǎn)生裂紋或脫皮。試滾后孔徑偏小可適當(dāng)調(diào)大滾壓頭直徑。但一孔滾壓次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則造成加工表面硬化層的損傷。
7、推薦滾壓工藝參數(shù)
（1）、滾壓前預(yù)加工孔的粗造度應(yīng)低于Ra3.2um。
（2）、滾壓前工件孔徑留余量一般為0.02~0.05mm（具體根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑大小、及工件熱處理狀態(tài)確定）。
（3）、滾壓速度一般在25~40米/分之間。
（4）、進給速度：1~1.5mm/轉(zhuǎn)。
8、滾壓形位公差取決于精鏜精度（本廠缸筒孔的直線度和同軸度由半精鏜保證），滾壓尺寸公差取決于滾壓前余量及滾壓時調(diào)整過盈量的大小。 

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