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滾壓刀具——是利用硬物在金屬表面滾動(dòng)擠壓，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，從而 獲得如鏡子表面一樣的光潔度的無(wú)切削加工刀具，是金屬加工刀具的一種.滾壓 技術(shù)的實(shí)施主體是滾壓刀，不同的加工形狀及要求要用不同的滾壓刀。滾壓是一 種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從 而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到 光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。 滾壓工具——是利用硬物在金屬表面滾動(dòng)擠壓，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，從而 獲得如鏡子表面一樣的光潔度的無(wú)切削加工刀具，是金屬加工刀具的一種。滾壓 原理及效果滾壓技術(shù)的實(shí)施主體是滾壓刀， 不同的加工表面及要求要用不同的滾 壓刀，是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不 平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法 可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。 鏡博士滾壓刀使用方式之一 滾壓工具加工原理無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出 現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，這為滾壓技術(shù)的實(shí)施提供了先決條件。 滾壓技術(shù)加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑 性特點(diǎn)，利用滾壓刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流 動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校�而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的 表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成 殘余應(yīng)力層， 硬度和強(qiáng)度提高， 從而改善了工件表面的耐磨性、 耐蝕性和配合性。 滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。 在保證前道工序的前提下 技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)： 滾壓技術(shù)加工 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到 Ra≤0.08uｍ左右。 滾壓后效果 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高 HV≥40° 滾壓刀加工原理及效果對(duì)比 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高 30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而 降低。 □ 應(yīng)用優(yōu)勢(shì) 高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的 5-20 倍、 車(chē)削的 10-50 倍以上。 優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn) Ra0.05-0.1um 的鏡面精度； 并使表面得到擠壓硬化， 耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn) 定。 經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專(zhuān)業(yè)的 技工投入。 方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上， 無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精 度。 環(huán)保——沒(méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。 安全——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。 使用方式：大部分客戶(hù)為節(jié)約設(shè)備投資基本在鉆床上使用，不用占用生產(chǎn)設(shè)備， 普通臺(tái)鉆價(jià)格也便宜，加工的精度由滾壓工具來(lái)保證，對(duì)人員要求不高。 在車(chē)床、 鏜床上使用， 必須考慮連接柄的形式及尺寸， 滾壓工具多數(shù)是莫氏錐柄。 有一號(hào)錐柄、二號(hào)錐柄、三號(hào)錐柄、四、五號(hào)之分。

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