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 軌跡連接：使用同一刀具的相鄰加工軌跡相連，避免返回換刀原點；
軌跡編輯：用于修改已生成的加工軌跡的切削參數(shù)；
軌跡刪除：刪除已存在的不合適的加工軌跡。
對于輪廓中有樣條曲線或二次曲線等復雜曲線在生成刀心軌跡前可根據(jù)用戶對加工離散精度的要求將其離散成多段圓弧。在編程中考慮以下幾個方便用戶的功能如倒角圓角的多入多出；搭刀點處的自動接刀；很方便利用刀具組的檢查刀具干涉等。
利用計算機與數(shù)控機床的通訊技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)控程序的自動傳輸，縮短了機床輔助時間，減少了代碼輸入錯誤，大大提高了機床的利用率，并降低了廢品率。　
過去，數(shù)控程序的輸入是靠手工方式一個碼一個碼地鍵入，一個較長的程序要十分鐘左右，與完成一個零件的精加工的時間相差不多。人工輸入很難避免錯誤，而任何錯誤都會造成工件的報廢或機床事故。采用計算機與數(shù)控機床的通訊接口技術(shù)，可將編好的程序快速準確地送到數(shù)控機床，提高了機床的利用率。
由于實現(xiàn)了計算機與數(shù)控機床之間的通訊，幾秒鐘之內(nèi)可實現(xiàn)上千條語句的傳輸。一片普通的磁盤可存儲二、三千片軋輥的加工數(shù)據(jù)。這樣做可提高數(shù)控機床的利用率，對復雜型面軋輥的精加工，大約可提高利用率40～50%。消滅了人為輸入錯誤，減少了廢品，有力地避免了由于程序錯誤造成的事故。便于輥片數(shù)據(jù)的保存。重復生產(chǎn)及輥片的修復是十分方便的。

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