1、加強(qiáng)滾壓刀具滾切時(shí)的潤滑、冷卻：在滾壓刀和鋼管之間互相摩擦并產(chǎn)生熱量，如果采用適當(dāng)?shù)臐舛鹊娜榛�液可在滾壓刀具刃和鋼管之間形成油膜，減少摩擦從而減少了進(jìn)刀阻力及所產(chǎn)生的熱量，不會(huì)導(dǎo)致滾壓刀工作環(huán)境的乳化減少滾壓刀的消耗，所以在滾刀切斷時(shí)潤滑由為重要。
2、提高滾壓刀具本身的性能：由于滾壓刀具的壽命的長短和硬度有很大的關(guān)系，硬度偏高導(dǎo)致韌性降低、脆性增加容易“掉肉”因此選用Cr12MoV作為滾壓刀材質(zhì)、淬火硬度在HRC55以上來提高他的韌性。
3、對(duì)滾壓刀具注入工作液：采用滾壓刀具滾壓加工過程中，當(dāng)滾柱碾壓金屬表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵金屬粉塵不僅會(huì)影響加工面的質(zhì)量，而且會(huì)加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。提高滾壓刀具加工交易,為了使?jié)L壓刀具加工不到的部分最小化在設(shè)定好工具直徑后，將突出滾柱先端的芯軸部分或芯套部分切割掉使其與滾柱先端保持同一位置。