滾壓刀提醒你的安全保護

    將擠光刀具滾壓刀裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺上固定好的三爪卡盤上，通過Z向進給對工件表面施加一定擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形；再通過z 向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn)，迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi)，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過程中，滾壓刀使工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強度和抗腐蝕能力。擠光加工工作原理如圖所示。

    擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果。如擠壓余量過大，擠壓刀會迅速磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降；如擠壓余量過小，則達不到預(yù)期加工的目的。

    因此，應(yīng)在保證擠壓精度的前提下盡量選擇最小擠壓余量。定位軸材料為鈹青銅，屬典型的材質(zhì)較軟的有色金屬。故可選取較大擠壓余量0．03～0．05 mm；主軸轉(zhuǎn)速選取為200～250 r／min，走刀量選取為0．01～0．03 m m ／r。

    加工前應(yīng)對相同材質(zhì)、相同尺寸的試件進行試擠壓，以確定最佳擠壓參數(shù)。